생산 효율성을 향상시키고 객관적이고 정확한 품질관리를 지원합니다.
생산라인에 장착된 카메라, 광학계, 조명 등의 하드웨어를 통해 제품 이미지를 획득해
제품 이미지를 소프트웨어 및 이미지 프로세싱을 사용하여 분석, 검사 등을 수행하는 자동화된 시각 검사 솔루션입니다.
영상 획득
전처리
특징 추출
패턴 인식 및
분류
분석 및 검사
제어 시스템
연동
리포트
- 제품, 구성요소 또는 재료의
결합이나 이상 현상을 감지
- 긁힘, 찌그러짐, 균열, 얼룩,
변색과 같은 표면 결함 뿐만
아니라 육안으로 볼 수 없는
내부 결함을 식별
- 길이, 저비, 높이, 직경, 각도,
형상 간 거리 등의 치수를
높은 정확도로 측정
- 제품 치수 및 사양 준수 여부
확인
- 지정된 공차 내에서 구성
요소, 라벨, 표시 또는 기증의
정렬, 위치 및 방향을 확인
- 올바른 조립, 부품 정렬, 라벨
또는 식별자의 올바른 배치
확인
- 이미지 내의 패턴, 모양, 질감
및 기호 인식 및 식별
- 직물의 패턴, 제품의 특정
표시나 코드 식별, 반복적인
패턴의 불규칙성을 감지
- 색상, 색상 변화 분석
- 제품 색상, 라벨링, 포장 또는
표면 마감의 일관성과
정확성을 보장
- 색상 편차, 색상 누락, 색상
혼합 문제 또는 잘못된 색상
조합을 감지
- 바코드, QR 코드, 일련 번호
및 텍스트 문자를 읽고 디코딩
- 포장 및 라벨링 프로세스의
제품 추적성, 재고 관리,
품질 관리
- 표면에 결함, 오염 물질,
이물질, 기포, 에어 포켓 또는
제품 품질이나 기능에 미칠 수
있는 기타 불규칙성 검사
- 자동차, 전자, 플라스틱, 유리
제조 등의 산업에서 흔히 발생
- 검사 결과에 따라 제품 또는
구성 요소를 통과, 실패, 거부
또는 특정 기준에 따른 정렬과
같은 다양한 범주로 분류
- 허용 가능한 항목과 결함 있는
항목을 자동으로 분류 및 분리
- 생산 프로세스에 대한 실시간
피드백 및 모니터링을 제공
- 검사 결과에 따라 경보, 알림
또는 자동화된 조치를
실행하여 신속한 개입과 시정
조치를 통해 품질 표준을 유지
- 품질 분석, 프로세스 최적화
및 규정 준수 보고에 사용할
수 있는 검사 데이터, 결과 및
통계를 기록
- 시스템에서 생성된 자세한
보고서는 추세, 결함의 근본
원인 및 개선 영역을 식별
엔진, 변속기, 브레이크, 전자 부품 등 자동차 부품을
검사하는 데 사용
정밀한 측정을 보장하고 표면 및 코팅의 결함을 감지하며 조립 정확성을 확인
PCB(인쇄 회로 기판) 검사, 부품 배치 확인, 납땜 접합부
검사, 전자 어셈블리 품질 관리에 사용
솔더 브리지, 부품 누락, 정렬 불량 등의 결함을 감지
알약 코팅 검사, 포장 무결성 확인, 올바른 라벨링 확인,
의료 제품의 오염 물질 감지
품질 관리, 분류 및 포장 검사에 사용
이물질, 기형 제품, 변색 등의 결함을 감지, 적절한 라벨링 및 포장을 보장
포장 재료 검사, 라벨 배치 확인, 바코드 가독성 보장, 포장 밀봉 결함 감지, 올바른 배치 코드 또는 만료 날짜 확인에 활용
인쇄 품질, 색상 일관성, 정합 정확성 확인, 인쇄물의
얼룩이나 결함 감지, 적절한 접기 및 절단 보장 등
인쇄 프로세스의 품질 관리에 사용
직물 검사, 패턴 정렬 확인, 결함 감지(예: 얼룩, 찢어짐,
구멍) 및 색상 및 질감의 일관성 보장에 사용
가공 부품, 용접, 표면 마감 품질, 치수 정확성을 검사하고 결함이나 결함을 감지하기 위해 금속 가공 및 플라스틱
산업에 적용
항공우주 및 방위 산업에서 중요한 부품, 조립품, 항공우주 구조물을 검사하는 데 사용
엄격한 품질 표준 준수를 보장하고 결함을 감지하며 복잡한 형상을 확인
채워진 용기의 적절한 충전 수준, 캡 배치, 라벨 정렬을
검사하고 병이나 포장의 균열이나 오염 물질과 같은 결함을 감지
• 일관성, 고품질 생산을 보장
• 제품이나 구성요소의 결함, 편차 또는 이상을 자동으로 감지함으로써 결함이 있는 품목이 고객에게 도달하는 것을 방지
• 재작업, 폐기 및 보증 비용을 절감
• 고속으로 작동하며 제품을 빠르고 정확하게 검사
• 수동 검사의 필요성을 줄이고 전체 제조 프로세스의 속도를 높여 생산 효율성을 향상
• 자동화된 검사를 통해 인적 자원을 보다 복잡한 작업에 투입 가능
• 사람이 직접 검사하는 경우 오류가 발생하고 주관성 발생
• 객관적이고 반복 가능한 측정을 제공하여 제품 품질의 변동성을 감소
• 일관성은 브랜드 평판과 고객 만족도를 유지
• 초기 투자가 필요하지만 장기적인 이점이 비용보다 더 큼
• 수동 검사, 재작업, 폐기, 제품 리콜 및 보증 청구와 관련된 비용을 절감
• 전반적인 프로세스 최적화 및 리소스 활용에도 기여
• 생산 라인에 대한 실시간 모니터링을 제공하여 즉각적인 피드백과 시정 조치
• 사전 예방은 문제가 확대되는 것을 방지하고, 품질 관련 문제로 인한 생산 중단 시간을 최소화
• 제품 품질, 프로세스 성능 및 결함 추세에 대한 귀중한 데이터를 생성
• 데이터를 분석하여 결함의 근본 원인을 식별하 생산 매개변수를 최적화, 품질 관리 전략을 지속적으로 개선
• 검사 결과를 문서화하여 규제 요구 사항 준수를 지원
• 광범위한 제품, 구성 요소 및 결함을 검사하도록 프로그래밍하고 구성
• 모양, 색상, 질감, 크기의 변화를 처리할 수 있어 다양한 제조 환경과 제품 유형에 맞게 다용도로 사용 가능
• 제약 및 식품 생산과 같은 산업에서 비전 검사 시스템은 품질 표준 및 규제 지침을 준수함으로써 안전에 기여
• 소비자 안전에 위험을 초래할 수 있는 오염 물질, 이물질 또는 부적절한 라벨링을 감지
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