생산현장에서 사용되는 복잡한 엔지니어링 프로그램을 개발하고 있습니다.
프로그램을 통해 해결해야 할 공학적이거나 수학적인 문제가 있습니까?
케이트의 경험과 노하우를 활용해 보세요!
/ 2Dㆍ3D NCP 공정설계 및 제어프로그램
상용차 사이드 프레임 생산 공정 설비의 메인 장비 프로그램입니다.
이 프로그램은 제품의 설계도면을 자동으로 분석하고, 생산설비의 모든 설정 값들을 참고하여 최적의 공정설계 데이터를 산출합니다.
이렇게 만들어진 생산 공정 데이터로 실제 생산 지시를 내리고 생산 프로세스를 모니터링 합니다.
케이트가 설계 프로그램을 개발함으로써 외국 특정업체가 독점하던 장비의 국산화 개발에 성공했습니다.
이 장비의 생산 속도는 기존의 외국산 장비에 비해 월등하다는 평가를 받고 있습니다.
벤딩 공정 설계 자동화 및 제어 프로그램도 함께 공급했으며, 이 프로그램은 전반적인 공정 흐름에 대한 통제를 수행합니다.
현재 현대자동차 전주공장과 중국 사천공장에 납품되어 운용 중에 있습니다.
2대 또는 4대의 프레스 장비에 각 10~15개의 펀치를 장착하고 고속으로 동시에 피어싱 작업을 할 수 있도록 공정 데이터를 생성합니다.
각 프레스는 2축/3축으로 움직이면서 동시 작업을 하도록 제어됩니다.
공정변수로 각 프로세스 간 최소/최대 이격거리, 각 프레스의 각 축으로의 작동 범위, 각 펀치의 크기 및 유형, 펀치 배열 상태,
각 펀치간 거리, 이송장치와의 간섭 조건 등이 공정변수로 사용됩니다.
설정 값이 바뀌더라도 자동으로 최적의 공정 데이터를 계산하도록 Parametric 수학적 모델링을 했으며, 이를 바탕으로 프로그램을 구현하였습니다.
본 프로그램은 장비의 설계조건이 바뀌더라도 프로그램에서 설정 값을 변경하면 바로 사용할 수 있습니다.



/ POSCO MDRF(Multi die rollforming) 설계 및 후처리 프로그램
MDRF는 단면이 일정하지 않고 복잡한 형상의 제품을 위한 Roll Forming 프로세스 개발 전용 프로그램입니다.
제품 도면의 단면을 자동으로 분석해서 Stage를 나누고, 각 단면을 이용해서 Roll의 형상을 자동으로 설계하는 프로그램입니다.
설계된 Roll과 공정데이터를 이용해 가상 시뮬레이션이 가능하며, FEM 해석을 위한 데이터 파일을 작성합니다.
설계 데이터, 해석 결과, 실제 생산 데이터를 비교 분석하는 기능이 탑재되어 있습니다.
시뮬레이션 검증 시 Roll, Blank, Holder의 실시간 모션과 간섭체크가 수행됩니다.
POSCO에 납품되었습니다.
/ 다점 성형 설계 프로그램(SIMULA)
사업현장과 연구현장의 요구에 맞춘 전용 3D 시뮬레이션 소프트웨어
Spring Back 성형해석 결과를 이용한 최적의 성형조건 찾기 기능
일반 PC에서 별도의 CAD 엔진 없이 빠르고 가볍게 작동
3차원 곡면을 분석하여 펀치 Stroke를 계산하고, 각 펀치를 제어하여 자동으로 성형곡면 구성
ㆍ그래픽 뷰 기능
ZOOM IN/OUT FREE ROTAION
WIRE-FRAME / SOLID VIEW
PART ON/OFF

ㆍ파라메트릭 3D 모델 생성
성형곡면을 직접 생성 Meshed Surface로부터 성형 곡면 구성
특정 위치의 단면을 분석
간석 체크를 위한 사전 시뮬레이션 기능
사전 성형해석 결과를 이용한 Spring Back 예측
분석결과를 이용하여 각 펀치를 직접 제어